深孔鉆床的3大加工系統是那些，有什么優勢
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摘要：深孔鉆床的3大加工系統是那些，有什么優勢深孔鉆床的3個加工系統的特點和優勢促使了在加工應用中突出的表現，下面簡單介紹深孔鉆床的三大加工系統：
深孔鉆床是一種用于深孔加工的機床，擁有快速、精準、穩定的深孔加工特點。依靠先進的孔加工技術(槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等)，通過一次連續的鉆削即可達到一般需鉆、擴、鉸工序才能達到的加工精度和表面粗糙度，機床的加工孔徑范圍2.5-32mm，有效加工深度一次性可達1600mm，工作臺 載重可達17噸。采用先進的數控操作系統，鉆孔效率高。廣泛應用于模具制造、機械制造、汽車制造等行業。
深孔鉆床的3個加工系統的特點和優勢促使了在加工應用中突出的表現，下面簡單介紹深孔鉆床的三大加工系統：
1、槍鉆系統
主要用于小直徑(一般小于35mm)深孔的鉆削加工，所需切削液壓力高。是Zui常見的深孔鉆削加工方式。其屬于內冷外排屑方式，切削液通過中空的鉆桿內部，到達鉆頭頭部進行冷卻潤滑，并將切屑從鉆頭及鉆桿外部的V型槽排出。適宜于中小批量的金石QYZ深孔鉆系統同樣屬于槍鉆加工系統，可方便的配置在車床、鏜床、加工中心等普通機床上，其刀具使用槍鉆，高壓力的氣霧為其提供冷卻和排屑的動力。
2、BTA單管鉆系統
屬于外冷內排屑方式，切削液通過授油器從鉆桿外壁與工件已加工表面之間進入，到達刀具頭部進行冷卻潤滑，并將切屑由鉆桿內部推出。授油器除了具有導向功用之外，還提供了向切削區輸油的通道。該系統使用廣泛，但受鉆桿內孔排屑空間的限制，主要用于直徑￠﹥12mm的深孔鉆削加工。與噴吸鉆相比，高的切削液壓力使得單管鉆系統更加可靠，當鉆削難以斷屑的材料(如低碳鋼和不銹鋼等)時尤為如此。相較噴吸鉆來說，BTA單管鉆系統是大批量、高負荷連續加工的首選。
3、噴吸鉆系統
系內排屑深孔鉆削加工。切削液由聯結器上輸油口進入，其中大部分的切削液向前進入內外鉆桿之間的環形空間，到達刀具頭部進行冷卻潤滑，并將切屑推入內鉆桿內腔向后排出;另外小部分的切削液，利用了流體力學的噴射效應，由內鉆桿上月牙狀噴嘴高速噴入內鉆桿后部，在內鉆桿內腔形成一個低壓區，，對切削區排出的切削液和切屑產生向后的抽吸，在推吸雙重作用下，促使切屑迅速向外排出。這種相對獨立的系統較BTA系統而言所需的切削液壓力更低，同時還降低了鉆削系統的密封要求。由于有內管，噴吸鉆加工Zui小直徑范圍受到限制，一般不能小于￠18mm。
深孔鉆加工系統與普通車削或銑削系統的不同之處除了冷卻潤滑系統外，還有授油器、聯結器和中心架，下期我們繼續介紹！
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