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鉆具總長減去機上余尺等于孔深

更多深孔設(shè)備

CHOOSE OUR 6 REASONS

選擇我們的6大理由

高效率

比同行業(yè)機床速度快2-3倍。

4種支撐

雙缸支撐+雙導軌支撐，精度更高、更穩(wěn)定、速度更快。

強大的液壓控制

排屑更順暢，不斷鉆頭。

納米級過濾系統(tǒng)

不堵鉆頭，油泵不壞。

高精密檢測精度

垂直精度達0.01mm。

雄厚的實力

質(zhì)量有保證，用著更放心。

鉆具總長減去機上余尺等于孔深廠家

COMPANY

廣東臺翰精工機械科技有限公司座落于世界制造業(yè)名城一一東莞，依托雄厚的技術(shù)及研發(fā)實力于2018年初成立，是一家集研發(fā)、生產(chǎn) 、銷售及服務(wù)為一體的專業(yè)化鉆具總長減去機上余尺等于孔深制造企業(yè)。
早在2015年公司創(chuàng)始人團隊，就以德國、日本、臺灣數(shù)控技術(shù)為基礎(chǔ)，聘請國內(nèi)外深小孔行業(yè)專家設(shè)立研發(fā)部門，致力于為客戶提供優(yōu)質(zhì)的深小孔加工設(shè)備及整體解決方案。經(jīng)過多年的不斷創(chuàng)新與技術(shù)升級，公司的鉆具總長減去機上余尺等于孔深已可以實現(xiàn)微米級精度的生產(chǎn)制造，贏得了廣大客戶的認可與信任，成功服務(wù)多家國內(nèi)外知名的企業(yè)。
公司圍繞實現(xiàn)制造業(yè)強國戰(zhàn)略目標（中國制造2025），乗承自主科學研制，勇于追求卓越理念，不斷研發(fā)加工中心機床行業(yè)所需的高精、高效設(shè)備，為國家經(jīng)濟建設(shè)出份微薄之力。

新聞資訊

NEWS

21
2018-07

優(yōu)質(zhì)中高檔數(shù)控工具磨床零件的誕生

我國成為世界機床消費第一大國，2010年全球首要28個機床出產(chǎn)國機床消費總額為598.9億美元，我國消費占比45.6%。由于國產(chǎn)機床的質(zhì)量、內(nèi)涵功能不能很好地滿意用戶的需求，依然處在“低端混戰(zhàn)，高端失守”的晦氣局勢，導致近幾年
17
2018-11

UG編深孔鉆大大提高工作效率

你們了解過UG編深孔鉆軟件系統(tǒng)嗎？該系統(tǒng)主要用于那些汽車模和電視機模具，使用該軟件系統(tǒng)可以大大提高工作效率，重要的是非常容易學會使用，感興趣的話就隨小編一起來了解下吧！
21
2021-12

鉆攻一體機接線咋用？使用流程！

鉆攻一體機雖然操作起來比較方便，使用的范圍也比較廣，但是和其它設(shè)備一樣，很多人對于這種機器的接線咋用就不太清楚了，這也導致后續(xù)的步驟做不了。
05
2019-06

多軸鉆床的使用常識介紹

多軸鉆床應(yīng)用于很多機械設(shè)備加工行業(yè)，今天小編給大家介紹一些關(guān)于多軸鉆床的使用常識，希望能幫到你。一、多軸鉆床使用前的檢查：1.夾頭是否良好。2.工作臺面是否平行。3.推上總電源開關(guān)。二、多軸鉆床開工操作的具體步驟：1.主馬達運轉(zhuǎn)：將馬達運轉(zhuǎn)鈕扳于正或運轉(zhuǎn)使馬..
04
2018-09

正確使用鉆孔機的注意事項

正確使用鉆孔機的注意事項,鉆孔機需要的壓縮空氣要24小時不間斷供應(yīng)，放置0度位置偏移而影響鉆孔機的打孔精度。
10
2018-08

深孔鉆如何提高運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性與精度

深孔鉆如何提高運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性與精度,?深孔鉆的高速運轉(zhuǎn)是通過各坐標軸進給運動的精度（精確度）極大低影響到零件的加工精度（精確度）。
16
2018-07

深孔鉆行業(yè)采用高效的單刃深孔鉆來提高深孔加工效率
16
2018-08

桌面型手動鉆孔機

桌面型手動鉆孔機是日常辦公中使用Zui多的手動鉆孔機，具有價格低廉、帶有定位標尺、外觀小巧、使用簡單方便的特點
13
2020-04

數(shù)控深孔鉆編程怎么編？

數(shù)控深孔鉆這樣的智能設(shè)備就不僅僅只是依靠人工來操作了，而是需要和電腦還有系統(tǒng)軟件配合一起使用，那么程序編程怎么編呢？
29
2019-07

深孔鉆孔加工中常見的十個問題及解決對策

在深孔鉆生產(chǎn)過程中，常有被零件加工尺寸精密度、工藝性能以及數(shù)控刀片的壽命等問題，如何減少甚至避免這些問題的產(chǎn)生，是我們目前急需解決的問題，下面小編就在這總結(jié)了深孔加工中常見的10種問題及解決對策供大家參考。1.直徑增大，偏差大（1）產(chǎn)生原因銑刀直徑尺寸設(shè)計值稍大或鉸鉆削齒面有毛邊；切削用量過高；切削速度不當或加工余量過大；銑刀主傾角過大；銑刀彎折；鉸鉆削齒面上黏附著切削瘤；斷削時鉸鉆削齒面擺差偏差；切削油選擇有問題；安裝銑刀時錐柄表面油漬未擦干凈或球面有磕磕碰碰傷；錐柄的扁尾偏差裝進車床主軸后錐..

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